Az előző részben áttekintettük az új ERW csőgyártó gép kicsomagolásának, ellenőrzésének, emelésének és a durva beállítások elvégzésének lényeges lépéseit. Most pedig a pontos igazítás és beállítás kritikus folyamatára térünk át, amely kulcsfontosságú tényező a kiváló minőségű csőgyártás és a hatékony működés biztosításában.
Az igazítás megértése: A tökéletes illeszkedés célja
A beállítás ebben az összefüggésben a hengerlési folyamat finomhangolására utal, hogy a csőalakzat simán és stabilan haladjon át a gépen, végső soron olyan csöveket eredményezve, amelyek megfelelnek a szükséges specifikációknak. Ha a gép ilyen módon képes csöveket gyártani, akkor elmondható, hogy a „beállítások” sikeresek voltak. A rendszeres gyártási folyamatok során végzett további beállításokat általában „hibaelhárításnak” kell tekinteni, amikor a dolgok nem a várt módon működnek.
A hegesztőcső egység beállítása a következő lépésekre osztható:
I. Az előkészítés kulcsfontosságú: a tekercsek ellenőrzése és a gép állapotának felmérése
Mielőtt belevágnánk az átállási folyamatba, elengedhetetlen a gondos felkészülés:
- Tekercsminőség-ellenőrzés:Figyeljen a hengerlési horony alakjára. Sablon segítségével ellenőrizze, hogy az egyes tekercsek alakja megfelel-e a tervezési követelményeknek. Dobja ki azokat a tekercseket, amelyek nem felelnek meg a szabványoknak. Figyeljen a tekercs alapátmérőjére is. Ez biztosítja, hogy minden tekercs szinkronban forogjon. Az illeszkedő tekercspároknak azonos méretűnek és alakúnak kell lenniük.
- Gép állapotának ellenőrzése:Győződjön meg arról, hogy a gép optimális működési állapotban van. Ez a következőképpen foglalható össze:
- A vízszintes tengelyeknek vízszintesnek kell lenniük.
- A függőleges tengelyeknek egyeneseknek kell lenniük.
- A tekercs pozíciójának stabilnak kell lennie.
- A csúszó alkatrészeknek szabadon és simán kell mozogniuk.
- A beállításoknak könnyen elvégezhetőnek kell lenniük.
Ha a gép nem felel meg ezeknek a követelményeknek, végezzen karbantartást az alapvető teljesítményképességeinek visszaállítása érdekében. Fontos, hogy megjavítson mindent, amely a következő viselkedést mutatja: nem állítható, instabil a beállítás után, vagy elcsúszik a pozíciója.
II. Precíz beállítás: A minőségi csőgyártás alapja
1. Horonyillesztés
A horonyigazítás az első lépés a beállítási folyamatban.
- Válasszon egy 0,5 mm-es acélhuzalt. Használja ezt a formázógép betápláló görgőivel együtt az enyvezőgép egyengető görgőihez alaphosszként.
- Határozza meg a tekercsvonal középpontját. Rögzítse az acélhuzalt, és állítsa fel tökéletesen egyenes és statikus vonalként.
- Győződjön meg róla, hogy az acélhuzal magassága valamivel magasabb, mint a síkhenger alsó átmérője (legalább 2 mm). Így elkerülhető, hogy érintkezzen a horony ívével, ami befolyásolná a megfelelő mérést és pozicionálást. Ez az acélhuzal lesz a horony igazításának referenciavonala.
2. Vízszintes görgőbeállítás
A vízszintes görgők beállítására két módszer létezik:
- 1. módszer: Használja az állítómotort a különböző hornyológörgők közötti vastagságkülönbségek kompenzálására. Ha azonban az alkatrész-feldolgozási pontosság nem felel meg a követelményeknek, az összeszerelés után könnyen kumulatív hibák léphetnek fel, amelyek közvetlenül befolyásolják a hengerformák illesztési hatását.
- 2. módszer: Használjon rögzítőanyát a görgők helyzetének beállításához a tengelyen úgy, hogy az egyes görgők hornyának középpontja egybeessen a középvonallal. A horony középpontjának helyzetét egy speciális sablonnal ellenőrizheti. Ellenőrzéskor helyezze a sablont a beillesztendő horonyba, majd lassan emelje fel a felső végét. Amikor az acélhuzal simán beleesik a sablon középső hornyába, az azt jelzi, hogy a horony középső helyzete megfelelő, ellenkező esetben tengelyirányú mozgás beállítására van szükség. Ez egy viszonylag egyszerű beállítási módszer.
A felső görgők beállításához az alsó görgőket használjuk referenciaként. Miután kiszámítottuk a felső és alsó sík görgők közötti középtávolságot, állítsuk be a felső görgőket vízszintes helyzetbe. Az axiális középtávolság kiszámításának képlete a következő:
- Nyílt horony tengelyirányú középpont távolságának kiszámítása:H = (Dlower + Dupper) ÷ 2 + t – a
- Zárt horony tengelyirányú középtávolságának kiszámítása:H = D alsó + 2R – aAhol:
- Alsó átmérő = Az alsó görgő alsó átmérője (mm)
- Dupper = A felső görgő külső átmérője (mm)
- t = Cső nyersanyag vastagsága (mm)
- R = Méretező horony sugara (mm)
- a = Redukciós együttható (0,1～0,5)
Az „a” együttható nagysága főként a cső nyersdarab vastagságától, a cső külső átmérőjének csökkenésének mértékétől, a mérettől és a specifikációktól, valamint a tényleges helyzettől, például a tengelyátmérőtől és a tengely rugalmas deformációjától függ. A hideghengerlés azonban nem történhet meg a formázógépen. A kiválasztott csökkentés mértékének ésszerűségét a biztosítékhuzal bemélyedései alapján lehet mérni és ellenőrizni. Mintavételkor először indítsa el az egységet, és nyissa ki a leglassabb sebességre, majd hajlítsa meg a cső nyersdarab vastagságánál valamivel nagyobb átmérőjű biztosítékhuzalt, hogy nagyjából illeszkedjen a horonyhoz, és lassan adagolja a hengerlőbe, hogy megkapja a biztosítékhuzal bemélyedését.
Miután a felső görgőt kiegyenlítették, a nyitott horony felső görgőjének axiális középhelyzetét sablonszerű mérőeszközzel is be lehet állítani, hogy ellenőrizzék, az alsó görgőhorony két oldala és a felső görgőhorony közötti rés megegyezik-e. Ha megegyeznek, akkor a felső görgő axiális helyzete rögzíthető. Zárt hornyok esetén az érintéses módszerrel ellenőrizhetik, hogy a felső és az alsó horony illeszkedik-e egymáshoz.
3. Függőleges görgő beállítása
A függőleges görgők beállítása három lépésre osztható:
- Először is, határozza meg az egyes függőleges görgőcsoportok nyitási rését, azaz a két függőleges görgő közötti tengelyirányú középtávolságot;
- Ezután keresse meg az egyes függőleges görgőcsoportok középső helyzetét;
- Végül állítsa be a függőleges görgők magasságát.
A függőleges henger nyílásának a henger alakjának kialakításakor a deformációs nyílás szélességéhez kell igazodnia, majd körülbelül 5 mm-rel zsugorodnia kell. Ha a zsugorodás mértéke túl nagy, az felgyorsítja a függőleges henger henger alakjának felső szélének kopását, és növeli a berendezés terhelését.
A függőleges henger középpontját a vízszintes hengerével egy időben kell beállítani, hogy a vízszintes és függőleges hengerek középpontjai ugyanazon a középvonalon legyenek. Miután megtalálták a függőleges hengerhorony középvonalát, az acélhuzalt le lehet engedni a vízszintes hengerhorony alsó átmérőjének megfelelő helyzetébe, és meg lehet kezdeni a függőleges henger magasságának meghatározását. A függőleges henger magasságát a függőleges hengerhorony alsó szélének és az acélhuzal magasságának magasságához kell igazítani. Az első néhány függőleges henger magasságát az alsó henger gyűrűvágásának mennyisége alapján kell meghatározni.
4. Egyéb horonyillesztések
Más hengerformák beállítási módszere a síkhengerek és a függőleges hengerek beállítási elvére utalhat. Csupán annyi a lényeg, hogy a vezetőhenger alsó hengerének alsó átmérőjének helyzete kissé, 0,5–2 mm-rel magasabban legyen a referenciavonalnál (a gyártott cső átmérőjétől és falvastagságától függően). A sorjatartó görgőnek 0,5 mm-rel magasabban kell lennie a referenciavonalnál, hogy a külső sorják gyalulásakor az erő stabilabb legyen, és megakadályozzák a gyalulás ugrását.
Közzététel ideje: 2025. február 11.
