Szeretné megtudni, hogyan biztosítja az ERW technológia a kiváló minőségű gyártást?
Fedezze fel az ERW csőgyárak hatékonyságát még ma!
Egy ERW csőgyár kiváló minőségű csöveket gyárt fejlett technológiával. Hatékonyan állít elő csöveket a melegen hengerelt tekercsek hengeres formára alakításával és a varratok hegesztésével. Fedezze fel az ERW csövek pontosságát és megbízhatóságát ipari igényei szerint még ma.
Fedezzen fel megbízható megoldásokat csőgyártási igényeire.
A precíziós ERW csövek gyártása egy aprólékosan megtervezett folyamat. Így végzik el a munkát fejlett ERW csőgyáraink:
Letekercselés és szintezés: A folyamat egy nagy, melegen hengerelt acéltekerccsel kezdődik. Ezt a tekercset egy letekercselőre helyezik, majd az acélszalagot egy szintezőbe adagolják, hogy eltávolítsák a tekercseket, és biztosítsák a tökéletes sík felületet a formázási folyamathoz.
Nyírás és véghegesztés: A folyamatos, megszakítás nélküli termelés biztosítása érdekében az egyik tekercs végét lenyírják és a következő tekercs elülső végéhez hegesztik. Ez egyetlen, végtelen acélszalagot hoz létre.
Formázó szakasz: A sík szalag ezután belép a formázó szakaszba. Itt egy sor precízen kalibrált görgő fokozatosan hajlítja meg a szalagot egy kör alakú, nyitott varratú csővé. Minden egyes görgőállvány kulcsszerepet játszik a cső pontos átmérőre formálásában.
Nagyfrekvenciás hegesztés: Ez az ERW eljárás lelke. Egy nagyfrekvenciás indukciós tekercs vagy érintkezőcsúcsok erős elektromos áramot vezetnek a nyitott cső széleibe. Az áram gyorsan felmelegíti az éleket a hegesztési hőmérsékletre (1200°C fölé). Azonnal egy nyomógörgő-készlet összenyomja az olvadt éleket, és egy állandó, nagy tömörségű varratot hoz létre belőlük.
Varratkezelés és hűtés: Hegesztés után a hegesztési varrat külső és belső részén található felesleges anyagot (más néven rétegződést) speciális vágószerszámokkal eltávolítják a sima felület biztosítása érdekében. A cső ezután egy hűtőszakaszon halad át, ahol hűtőfolyadékkal permetezik be, hogy csökkentsék a hőmérsékletét és stabilizálják a kohászati szerkezetét.
Méretezés és egyengetés: A lehűtött cső egy méretező szakaszon halad át, ahol egy másik görgőkészlet biztosítja, hogy a végső külső átmérő megfeleljen a pontos mérettűréseknek. Egy egyengetőgép ezután garantálja, hogy a cső tökéletesen egyenes legyen.
NDT és vágás: Végül a hegesztési varrat minden négyzetcentiméterét valós időben ellenőrzik roncsolásmentes vizsgálati (NDT) berendezésekkel, például örvényáramú vizsgálóval, hogy kiszűrjék az esetleges hibákat. A hibák eltávolítása után egy nagy sebességű repülő fűrész előre meghatározott hosszúságúra vágja a folytonos csövet a gyártósor leállítása nélkül.
Közzététel ideje: 2024. június 27.
