2018 nyarán egy ügyfél érkezett irodánkba. Elmondta, hogy azt szeretné, ha termékeit az EU országaiba exportálnák, miközben az EU szigorú korlátozásokat ír elő a közvetlen alakítási eljárással előállított négyzet- és téglalap alakú csövekre. ezért a csőgyártáshoz „kerek-négyzet alakú formázási” eljárást kell alkalmaznia. Egy probléma azonban nagyon nyugtalanította – a henger használatának korlátozása miatt a hengerek a műhelyben hegyként voltak felhalmozva.
A csőgyártás professzionális gyártójaként soha nem mondunk nemet a segítségre szoruló vásárlóknak. De a nehézség az, hogy hogyan érhetjük el a megosztási görgőhasználatot „kerek-négyzetes” formázással? Ilyet más gyártó még nem csinált! A hagyományos „kerek-négyzetes” eljáráshoz 1 hengerkészletre van szükség minden egyes csőspecifikációhoz, még a ZTF rugalmas alakítási módszerünkkel is, a legjobb, amit tehetünk, ha a görgők 60%-át megosztjuk, így a teljes soros megosztást elérjük. -rollert szinte lehetetlennek tűnik leküzdeni.
Hónapokig tartó tervezés és felülvizsgálat után végül úgy döntöttünk, hogy egyesítjük a rugalmas alakítás és a törökfej koncepcióját, és ezt a „kerek-négyzet alakú megosztott görgős” csőmalom első prototípusává alakítottuk. A mi kialakításunkban a keret viszonylag helyhez kötött a hengerrel, és a tengely mentén csúszva megvalósíthatja a speciálisan kialakított görgő nyitását és zárását, hogy elérje a megosztott görgő célját. Megszüntette a görgőváltás leállását, és nagymértékben növelte a termelés hatékonyságát, csökkentette a hengerberuházást és a padlóhasználatot, valamint segített csökkenteni a munkaintenzitást. A dolgozóknak többé nem kell fel-le mászni, vagy kézzel szétszerelni a görgőt és a tengelyt. Minden munkát csigakerékkel és csigakerekekkel hajtott váltakozó áramú motorok végzik.
A fejlett mechanikai szerkezetek támogatásával a következő lépés az intelligens átalakítás végrehajtása. A mechanikus, az elektronikus vezérlés és a felhőalapú adatbázis-rendszerek kombinációja alapján a szervomotorokkal az egyes specifikációkhoz tartozó görgők pozícióit tárolhattuk. Ezután az intelligens számítógép automatikusan beállítja a görgőt a megfelelő pozícióba, nagymértékben elkerüli az emberi tényezők hatását és javítja a vezérlés biztonságát.
Ennek az új technikának a lehetősége nagyon ígéretes. A legtöbb ember ismeri a „közvetlen négyzetalakítási” eljárást, amelynek legnagyobb előnye, hogy „1 hengerkészlet minden specifikáció elkészítéséhez”. Az előnyök mellett azonban a szigorodó piaci igények miatt egyre jelentősebbek a hátrányai is, mint például a vékonyabb és egyenetlen belső R-szög, a kiváló minőségű acél alakítása során fellépő repedés, valamint a körcső gyártásához szükséges további tengelykészlet cseréje. . A ZTZG „kerek-négyzetes megosztott görgős alakítási folyamata”, vagy XZTF, a kerek-négyzet alakú logikai alapra épül, így csak az uszonyátmeneti szakasz és a méretezési szakasz görgős megosztását kell megvalósítania. leküzdeni a „közvetlen négyzetalakítás” minden hiányosságát, miközben eléri az „1 hengerkészletet, amely minden specifikációt biztosít”, nem csak négyzet alakú és téglalap alakú, hanem kerekíthető is.
A ZTZG folyamatosan halad az ügyfelek igényeinek kielégítése, valamint a technológiai innováció és fejlődés terén. Reméljük, hogy több hozzáértő ember fog velünk kezet, hogy megmutassa a csúcsminőségű csőgyártás és az intelligens berendezések nagyszerű vízióját!
Feladás időpontja: 2022.10.11
