A hegesztési mód hatása a nagyfrekvenciás hosszhegesztett csőgyártó gépek hegesztésére

Két módja van annaknagyfrekvenciás hegesztés: kontakt hegesztés és indukciós hegesztés.

Az érintkező hegesztés során egy pár rézelektródát használnak, amelyek a hegesztendő acélcső mindkét oldalával érintkeznek. Az indukált áram jó penetrációval rendelkezik. A nagyfrekvenciás áram két hatása maximalizálható a rézelektródák és az acéllemez közötti közvetlen érintkezés miatt. Ezért a kontakthegesztés hegesztési hatékonysága magasabb és alacsonyabb az energiafogyasztása, széles körben használják nagy sebességű és kis pontosságú csövek gyártásához, és általában különösen vastag acélcsövek gyártásakor kontakthegesztésre van szükség. A kontakthegesztésnek azonban van két hátránya: az egyik, hogy a rézelektróda érintkezik az acéllemezzel, és gyorsan kopik; a másik, hogy az acéllemez felületének síkossága és az él egyenessége miatt az érintkező hegesztés áramstabilitása rossz, a varrat belső és külső sorja viszonylag magas. , Általában nem használják nagy pontosságú és vékony falú csövek hegesztésekor.
Az indukciós hegesztés az indukciós tekercs egy vagy több menetének feltekerését jelenti a hegesztendő acélcső külső oldalán. A többfordulatúak hatása jobb, mint az egyszeri fordulatoknál, de a többfordulatú indukciós tekercsek gyártása és beépítése nehezebb. A hatásfok nagyobb, ha az indukciós tekercs és az acélcső felülete közötti távolság kicsi, de könnyen kisülést okozhat az indukciós tekercs és a cső között. Általában célszerű 5-8 mm-es rést tartani az indukciós tekercs és az acélcső felülete között. Az indukciós hegesztés alkalmazásakor, mivel az indukciós tekercs nem érintkezik az acéllemezzel, nincs kopás, és az indukciós áram viszonylag stabil, ami biztosítja a hegesztés stabilitását. Az acélcső felületi minősége a hegesztés során jó, a varrat sima. A precíziós csövek esetében alapvetően az indukciós hegesztést alkalmazzák.