Érintkezős vs. indukciós hegesztés: A megfelelő HF-módszer kiválasztása csőgyártó üzeméhez

A kontakthegesztés során egy pár rézelektródát használnak, amelyek a hegesztendő acélcső mindkét oldalával érintkeznek. Az indukált áram jó behatolási képességgel rendelkezik. A nagyfrekvenciás áram két hatása maximalizálódik a rézelektródák és az acéllemez közötti közvetlen érintkezés miatt. Ezért a kontakthegesztés hegesztési hatékonysága magasabb és energiafogyasztása alacsonyabb, széles körben használják nagysebességű és alacsony pontosságú csövek gyártásában, és a kontakthegesztésre általában különösen vastag acélcsövek gyártása esetén van szükség. A kontakthegesztésnek azonban két hátránya van: az egyik az, hogy a rézelektróda érintkezik az acéllemezzel, és gyorsan kopik; a másik az, hogy az acéllemez felületének síksága és az él egyenessége miatt a kontakthegesztés áramstabilitása gyenge, és a hegesztés belső és külső sorjái viszonylag magasak. Általában nem használják nagy pontosságú és vékony falú csövek hegesztéséhez.

Az indukciós hegesztés egy vagy több menetnyi indukciós tekercset jelent a hegesztendő acélcső külső felületére. A többmenetű tekercs hatása jobb, mint az egymenetűé, de nehezebb gyártani és beszerelni a többmenetű indukciós tekercseket. A hatásfok nagyobb, ha az indukciós tekercs és az acélcső felülete közötti távolság kicsi, de könnyen kisülés alakulhat ki az indukciós tekercs és a cső között. Általában ajánlott 5-8 mm-es rést tartani az indukciós tekercs és az acélcső felülete között. Indukciós hegesztés esetén, mivel az indukciós tekercs nem érintkezik az acéllemezzel, nincs kopás, és az indukciós áram viszonylag stabil, ami biztosítja a hegesztés stabilitását. Az acélcső felületi minősége hegesztés közben jó, a hegesztési varrat sima. Precíziós csövekhez alapvetően indukciós hegesztést alkalmaznak.