• fejléc_banner_01

ZTF formázási technológia – nagyfrekvenciás hegesztésű csőformázási módszerek

A ZTF formázási technológia egy hosszvarratos hegesztéssel készült csőalakítási eljárás, amelyet a ZTZG fejlesztett ki. Tudományosan és szisztematikusan elemezte a hengerléses és a sorhengerléses alakítási technológiákat, és megalapozott alakítási elméletet dolgozott ki. 2010-ben elnyerte a „Kínai Hidegen Alakító Acél Szövetség” „Technológiai Innovációs Díját”. Miután fejlett csőgyártási technológiákat vettünk át külföldről és belföldről, innovatívan tervezett gyártósorunk és a gyártósor minden egyes egysége nemcsak gazdaságos, hanem praktikus is.

A hengerléses formázás jelentős deformációs jellemzőiből von le tanulságokat. 5 síkhengerrel, 4 függőleges hengerrel, 2 precíziós formázással és 1 extrudáló állvánnyal van felszerelve. A formázási módszer egy többlépcsős teljes hajlítóformázás, minden hajlítás közel van a hegesztési sugárhoz, és 5 durva alakítási menetre van osztva, hogy fokozatosan hajlítsa meg az acélszalag szélétől a közepéig, és minden hajlítás az acélszalag szélességének körülbelül 1/10-e. A közös lyuk elfogadása érdekében a hengerlési görbe egy hozzávetőleges evolvenst feltételez, folyamatos görbületváltozással. Ezért az egyes ívelt szegmensek görbülete nem egyenletes. Csoportosítás után egy hozzávetőleges kört alkot egyenetlen görbülettel, és két finomformázó keret után integrálódik a hegesztőkeretbe. A rendszer egy szakaszos formázási folyamat, és hajlamos az acélszalag szélének megnyúlására. A formázási magasság csökkentése érdekében a W formázási módszert alkalmazzák. Ezek közül 5 készlet síkhenger és 4 készlet függőleges henger közös henger. Különböző specifikációjú acélcsövek esetén nincs szükség a hengerek cseréjére, csak beállításra van szükség. Megoldja a nagyszámú hengerlőhenger és a hosszú hengercsere-idő problémáját.

 

Előny:

Egy tekercskészlettel a zárt tekercs előtt bármilyen specifikációjú kerek csöveket elő lehet állítani a Ф89~Ф165 tartományon belül.

A ZTF formázási módszer rugalmas formázási folyamatot alkalmaz a közös részben, ami javítja a tekercs élettartamát.

A rövid tekercscsere idő csökkenti a munkaerő-intenzitást és javítja a termelési hatékonyságot.


Közzététel ideje: 2023. február 4.
  • Előző:
  • Következő: