ZTF alakítási technológia – nagyfrekvenciás hegesztett csőalakítási eljárások

A ZTF alakítási technológia a ZTZG által kifejlesztett hosszanti varratokkal hegesztett csőalakítási eljárás.Tudományosan és szisztematikusan elemezte a hengeres és sorhengeres alakítási technológiákat, és megalapozott egy ésszerű alakítási elméletet.2010-ben elnyerte a „Kína Hidegalakító Acélszövetség” „Technológiai Innovációs Díját” 2010-ben. A fejlett csőgyártási technológiát külföldről és belföldiről egyaránt befogadva, innovatív tervezésű gyártósorunk és a gyártósor minden egyes egysége nem csak gazdaságos, de praktikus is.

Tanulságokat von le a hengeralakítás jelentős alakváltozási jellemzőiből.5 lapos tekercs, 4 függőleges tekercs, 2 precíziós alakítás és 1 extrudáló állvány van felszerelve.Az alakítási módszer egy többlépcsős, teljes hajlítási formázás, minden hajlítás közel van a hegesztési sugárhoz, és 5 durva alakítási lépésre van osztva, hogy fokozatosan hajlítsanak az acélszalag szélétől a közepéig, és minden hajlítás körülbelül 1/ 10 az acélszalag szélessége.A kommunális furat elfogadásához a gördülési görbe hozzávetőleges evolúciót feltételez folyamatos görbületváltozással.Ezért az egyes íves szakaszok görbülete nem egyenletes.Csoportosítás után hozzávetőlegesen egyenetlen görbületű kört alkot, és két finomalakító keret után beépül a hegesztőkeretbe.A rendszer egy szakaszos alakítási folyamat, és hajlamos az acélszalag széle megnyúlására.Az alakítási magasság csökkentése érdekében a W-alakítási módszert alkalmazzák.Közülük 5 lapos tekercskészlet és 4 függőleges tekercskészlet közös tekercs.Különböző specifikációjú acélcsövek esetén nincs szükség a tekercsek cseréjére, csak be kell állítani őket.Megoldja a nagyszámú hengeralakító henger és a hosszú hengercsere problémáját.

Előny:

Egy tekercskészlettel a zárt tekercs előtt tetszőleges specifikációjú kerek csövek állíthatók elő a 89-165 tartományban.

A ZTF alakítási módszer rugalmas alakítási folyamatot alkalmaz a közös részben, ami javítja a tekercs élettartamát.

A rövid tekercsváltási idő csökkenti a munkaintenzitást és javítja a termelés hatékonyságát.